වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ප්රතිරෝධය F-class 1UEW එනැමල්ඩ් ස්වයං-ඇලවුම් දඟර කාර්මික ඉලෙක්ට්රොනික වෛද්ය

නිෂ්පාදන නාමය: F-class 1UEW එනමල් ස්වයං-ඇලවුම් දඟර

·ස්වයං-ඇලවුම් එනැමල්ඩ් වයර් (ස්වයං-ඇලවුම් වයර්), ස්වයං-දියවන වයර් ලෙසද හැඳින්වේ, එනැමල්ඩ් වයර් මතුපිට ස්වයං-ඇලවුම් තීන්ත අතිරේක තට්ටුවක් ඇත.

·මුල් රූපවාහිනි වල භාවිතා කරන ලද සංකීර්ණ හැඩැති රාමු රහිත දඟර සහ සාමාන්‍ය එනැමල්ඩ් වයර් සහිත සමහර ක්ෂුද්‍ර මෝටර නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා අපහසුය.මෙම වර්ගයේ ආමේචර දඟරයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තරමක් සුවිශේෂී ය.පළමුව, තනි වංගු කිරීමක් සැකසිය යුතු අතර සෑදිය යුතු අතර, පසුව සාදන ලද එක් එක් එතීෙම් ආමේචරයක් බවට පත් වේ.තනි වංගු සෑදීමේ ක්‍රමය නම් එනැමල් කරන ලද වයර් පිටත මතුපිට අච්චුව මත සවි කිරීම සඳහා මැලියම් යෙදීමයි, පසුව එය පිළිස්සීම සහ හැඩය ගැනීමයි.මෝටර් වංගු සෑදීමේ ක්රියාවලිය ඉතා හොඳ ආර්ථික ප්රතිඵල ලබා ඇත.එය coreless motors, self-මැලවුම් දඟර, micro-motors, electronic Transformers, sensors, and electronic components වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන කොටස් වල බහුලව භාවිතා වේ.ආමේචරය සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ආමේචරය ප්‍රවර්ධනය කිරීම.

බන්ධන ක්රියාවලිය:

ස්වයං-ඇලවුම් වයර් මතුපිටට ආලේප කර ඇති ස්වයං-ඇලවුම් ස්ථරයට අධික උෂ්ණත්වයේ හෝ රසායනික ද්‍රාවකවල ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා මැලියම් නිපදවිය හැකිය.

ඉහළ උෂ්ණත්ව / තාප බන්ධනය:

සියලුම Elektrisola ස්වයං-ඇලවුම් ස්ථර රත් කිරීමෙන් බන්ධනය කළ හැක.වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්බි සෘජුවම උණුසුම් වාතය සමඟ රත් කළ හැකිය, නැතහොත් තුවාල දඟරය උඳුනක් හරහා රත් කළ හැකිය, නැතහොත් එතීෙම් අවසන් වූ පසු දඟරයට ධාරාව යෙදිය හැකිය.මෙම සියලු ක්‍රමවල මූලධර්මය නම් ස්වයං-ඇලවුම් ස්ථරයේ දියවන උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට එතීෙම් දඟරය රත් කිරීමයි, එවිට ස්වයං-ඇලවුම් ස්ථරය උණු වී වයර් එකට බැඳ තබයි.වාතය හරහා බන්ධනයට වංගු කිරීමෙන් පසු ද්විතියික බන්ධන ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නොවීම වාසියකි.මෙම ක්රමය ලාභදායී වන අතර 0.200mm ට වඩා කුඩා මානයන් සහිත ස්වයං-ඇලවුම් වයර් සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.පසුගිය වසර කිහිපය තුළ මෙම ක්රමය වඩාත් ජනප්රිය වී ඇත්තේ අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්වයං-ඇලවුම් ස්ථර වර්ග සංවර්ධනය කිරීමෙනි.

උඳුන බන්ධනය:

තුවාලයේ දඟරය රත් කිරීමෙන් උඳුන බන්ධනය සිදු කෙරේ.එතීෙම්දී දඟරය තවමත් සවිකෘත හෝ මෙවලම් මත තබා ඇති අතර, සම්පූර්ණ දඟර සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී සහ ප්රමාණවත් වේලාවක උඳුන තුල ඒකාකාරව රත් කර පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ.උනුසුම් කාලය සාමාන්යයෙන් විනාඩි 10 සිට 30 දක්වා දඟරයේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී.උඳුන බන්ධනයේ අවාසි දිගු ස්වයං-බන්ධන කාලය, අතිරේක ක්රියාවලි පියවර සහ වයර්-තුවාල මෙවලම් සංඛ්යාව මත විය හැකි වැඩි ඉල්ලීම් වේ.

විද්‍යුත් බන්ධනය:

මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ නිමි දඟරයට විදුලි ධාරාවක් යෙදීමෙන් සහ නිසි බන්ධන උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා එහි ප්‍රතිරෝධය හරහා තාපය ජනනය කිරීමෙනි.වෝල්ටීයතාවය සහ ශක්තිජනක කාලය වයරයේ ප්‍රමාණය සහ දඟර සැලසුම මත රඳා පවතින අතර එබැවින් එක් එක් විශේෂිත යෙදුම සඳහා පර්යේෂණාත්මකව සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.මෙම ක්රමය වේගවත් වේගය සහ ඒකාකාර තාපය බෙදා හැරීමේ වාසි ඇත.එය සාමාන්යයෙන් 0.200mm ට වඩා වැඩි වයර් විෂ්කම්භයක් සහිත ස්වයං-ඇලවුම් වයර් සඳහා සුදුසු වේ.

ද්‍රාවක බන්ධනය:

දඟර එතීෙම් ක්‍රියාවලියේදී නිශ්චිත ද්‍රාවක භාවිතයෙන් ඇතැම් ස්වයං-ඇලවුම් ස්ථර සක්‍රිය කළ හැක.එතීෙම් විට, ස්වයං-ඇලවුම් ස්ථරය මෘදු කිරීම සඳහා ද්රාවක පොඟවා ඇති හැඟීම ("තෙත් වංගු") සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා දඟර රඳවා තබා ගැනීම සඳහා මෙවලමක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර ද්‍රාවණය වියළීමෙන් පසු දඟර එකට බැඳී ඇත.අවශේෂ ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා දඟරය එක් චක්‍රයක් සඳහා උඳුනක රත් කළ යුතු අතර ප්‍රශස්ත බන්ධන ශක්තිය සඳහා ස්වයං-ඇලවුම් ස්ථරය සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ යුතුය.දඟරයේ යම් ද්‍රාවකයක් ඉතිරිව තිබේ නම්, එය දිගු වේලාවකට පසු දඟරය ක්‍රියා විරහිත වීමට හේතු විය හැක.